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失重配料秤

产品名称:失重配料秤
产品规格:
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产品详细说明

失重秤,(失重秤也叫失重式喂料机,失重给料机,失重配料秤)是一种间断给料连续出料的称重设备,由于失量控制是在料斗中进行,可达到较高的控制精度,结构又易于密封,故在粉料控制时与用螺旋秤相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。


失重秤配料系统的构成:
失重秤配料系统由称重计量斗、给料机(螺旋给料机电振机等)、计量仪表、电控部分和计算机监控部分组成。
工作原理:
根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
产品描述:
通过静态秤称量完整的给料系统(料仓、给料机和散状物料)及通过变速电机或电振机控制散状物料的卸料流量。物料(通过螺旋、振动管或槽)从系统卸下,将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较,实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号,该控制器能自动调节给料速度,从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位(重新加料)时,控制器将给料系统按容积给料进行控制,然后料仓快速重新装料(手动或自动),失重控制器重新动作。在批称量失重系统中,设计与连续失重系统相似,然而,给料(批量)循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料,然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。
主要性能参数
适合计量的物料:块状、颗粒或粉状物料
给料能力:最大为300t/h,最小为0.2t/h
系统计量精度:±0.25%
系统配比精度:±0.5%
配料点数:最多16路物料
周期/斗:60~240s
显示:多种调整参数设置、瞬时流量、累积流量、模拟工艺流程图
打印:包括下料次数、流量、产量、时间等。
保护功能:全部数据均有掉电保护,进口UPS电池供电。
标定:实物标定、在线标定。
电源:220V,AC±10%,50Hz±4%
环境:温度为-10~+40℃;湿度:<85%
适合范围:颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等
粉料秤:解决了流动性很差的喂料计量加料问题;
粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题.
优点:
①基于失重秤的工作原理,既象其它动态给料秤那样,能够连续、自动地显示物料的瞬时流量和累计流量以及定量控制;又能采用料仓秤那样的静态称重原理,从而工作稳定、可靠。
②由于它采用减量法计量,以静态称重方式为基础,所以计量准确度不受零点和皮重变化的影响,可以有较高的计量精度,尤其是用于小流量物料时,容易获得较高的计量精度。
③设备系统全部为钢质,适用环境条件较差的场合,并且坚固耐用,维护量小,不怕物料高温等。
④它不仅可以进行实物标定,而且可以在生产运行中进行在线标定。即根据计量仓内物料的上、下限重量之差和失重秤流量显示值比较计算准确度,这种标定简单、方便易行,不需要增辅助标定设备,省钱省力。
专业、精准的称重配料,使用户提高了产品质量,配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能,为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。
缺点:
①系统较为复杂,失重称设备需要根据物料特性和现场环境进行针对性选型,对生产商的技术要求比较高。
②传感器的吊装方法、设备安装高度等也是需要进一步改进和完善的问题。
失重秤的另外可选配件:
网络版:可使系统调到远程从机状态,受远程的总部的控制人员的直接指挥,从而可以快速廉价地实现较复杂系统的调试
本系统可作为从机,投入到总控制室的DCS,通讯方式可选为RS232、RS485/422,网卡(TCP/IP),CAN总线等各种现场总线。如要作为从机投入到DCS,需客户事先提供通讯协议。
双机热备版:当主机出现故障时,从机在100ms内自动实现系统切换掌握控制权。长陆工控失重秤控制管理系统除具有失重秤的基本功能外,其优势还在于以下各点:
双组PID控制。一组用于粗调,目的是提高控制系统的响应速度,一组用于细调,目的是提高控制系统的精度。目前还没有其它同类仪表使用这种方式。由PID调节的原理,我们很容易知道,每一组PID参数只能适应一种工况。如果只有一组PID参数,肯定要先考虑控制系统精度。于是当目标量变化较大时,这组PID参数肯定会使系统要么较长时间才能稳定,要么波动较长时间。这种情况可能为:当目标量切换而且变化较大时,或者流量因物料突然缺料或多料而使流量变化较大时。例如,稳定土控制系统中,平时的目标总流量为 500T/h,在道路拐弯处总流量应改为250T/h,即目标值的变化为50%,如用双组PID控制,我们可以用粗调PID使系统快速调到目标量的90% 左右,再采用细调的PID使系统达到高精度和稳定。而单组PID调节只能实现其中之一的功能或者一两者的折中。

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